米乐m6苹果版app下载数控 SIEMENS 802D操作数控 SIEMENS 802D操作 SIEMENS 802D操作 1.1 SIEMENS 802D编制操作面板操作SIEMENS 802D机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧,如下图所示。重要用于节制机床的运动和拣选机床运转形态,由形式拣选按钮、数控次第运转节制开闭等众个局限构成,每一局限的周密证明如下: [图4.1-1] 802D铣床面板 [图4.1-2] 802D车床面板 置光标于键上,点击鼠标左键,拣选形式。 MDA 用于直接通过操作面板输入数控次第和编辑次第 AUTO 进入自愿加工形式 JOG 手动形式,手动不断搬动各轴 REF 回参考点形式 VAR 増量拣选 SINGL自愿加工形式中,单步运转 SPINSTAR主轴正转 第 1 页 共 50 页 SPINSTAR主轴反转 SPINSTP主轴停留 RESET复位键 CYCLESTAR轮回启动 CYCLESTOP轮回停留 RAPID疾速搬动 对象键:拣选要搬动的轴。(SIEMENS 802D铣床) 对象键:拣选要搬动的轴。(SIEMENS 802D车床) 遑急停留旋钮 主轴速率调动旋钮 进给速率(F)调动旋钮 1.2 数控编制操作 1.2.1 按键先容 如下图所示:用操作键盘连结显示屏可能举办数控编制操作。 第 2 页 共 50 页 图4.2-1 数字/字母键用于输入数据到输入区(如下图所示),编制自愿判别取字母仍旧取数字。 返回键 菜单扩展键 报警应答键 通道转换键 上档键 消息键 第 3 页 共 50 页 节制键 ALT键 空格键 删除键(退格键) 删除键 插入键 回车/输入键 制
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的数据区。次第可能通过拣选相应的G功效G54,G59激活此值。 2. 编程 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置 G500 撤除可设定零点偏置---模态有用 G53 撤除可设定零点偏置---次第段形式有用, 可树立的零点偏置也沿道撤除。 G153 似乎G53,撤除附加的根本框架。 第 19 页 共 50 页 图8.1-1 3. 编程举例 N10 G54„ ;挪用第一可设定零点偏置 N20 X„ Z„ ;加工工件 N90 G500 G0 X„ ;撤除可设定零点偏 1.2 代码注明 G00 疾速线三轴疾速搬动用于疾速定位刀具,由此出现一线性轨迹。机床数据中章程每个坐标轴疾速搬动速率的最大值,一个坐标轴运转时就以此速率疾速搬动。假若疾速搬动同时正在两个轴上履行,则搬动速率为两个轴或许的最大速率。用G0疾速搬动时正在所在F指定进给率无效。 图8.2-1 G0无间有用,直到被G功效组中其它的指令(G1,G2,G3,„) 代替为止。 2. 编程举例 N10 G0 X100 Z65 ;直角坐标系 „ N50 G0 RP=16.78 AP=45 ;极坐标系 3.证明 G功效组中又有其它的G指令用于定位功效。正在用G60正确定位时,可能正在窗口下拣选差别的精度。其余,用于正确定位又有一个单次第段形式有用的指令:G9。 正在举办正确定位时请注意对几种形式的拣选。 第 20 页 共 50 页 G01 带进给率的线. 功效 刀具以直线从开始点搬动到方针职位,按所在F下树立的进给速率运转。统统的坐标轴可能同时运转。 G1无间有用,直到被G功效组中其它的指令(G0,G2,G3,„) 代替为止。 图8.2-2 2. 编程举例 N05 G0 G90 X40 Z200 S500 M3 ;刀具疾速搬动到P1,3轴同时搬动,主轴转速 = 500转/分, 顺时针扭转 N10 G1 Z-12 F100 ;进刀到Z-12,进给率100毫米/分 N15 X20 Z105 ;刀具以直线 ;疾速搬动空运转 N25 Z100 ;疾速搬动空运转 N30 M2 ;次第完毕 G02/G03 圆弧插补 1. 功效 刀具以圆弧轨迹从开始点搬动到尽头,对象由G指令确定: G2---顺时针对象 G3---逆时针对象 图8.2-3 G2和G3无间有用,直到被G功效组中其它的指令(G0,G1,„)代替为止。 证明:其它的圆弧编程本领有: CT –圆弧用切线连结 CIP –通过中心点的圆弧 2. 编程 G2/G3 X„ Z„ I„ K„ 圆心和尽头 G2/G3 CR=„ X„ Z„ 半径和尽头 G2/G3 AR=„ I„ K„ 张角和圆心 G2/G3 AR=„ X„ K„ 张角和尽头 G2/G3 AP=„ RP=„ 极坐标和顶点圆弧 第 21 页 共 50 页 证明:其它的圆弧编程本领有: CT –圆弧用切线连结 CIT –通过中心点的圆弧 3. 编程举例 圆心坐标和尽头坐标举例 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧开始点 N10 G2 Z50 X40 K10 I-7 ;尽头和圆心 尽头和半径尺寸举例 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧开始点 N10 G2 Z50 X40 CR=12.207 ;尽头和半径 证明:CR数值前带负号“-” 评释所选插补圆弧段大于半圆。 尽头和张角尺寸举例 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧开始点 N10 G2 Z50 X40 AR=105 ;尽头和张角 圆心和张角尺寸 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧开始点 N10 G2 K10 I-7 AR=105 ;圆心和张角 G75 返回固定点 1. 功效 用G75可能返回到机床中某个固定点, 好比换刀点。固定点职位固定地存储正在机床数据 中,它不会出现偏移。每个轴的返回速率便是其疾速搬动速率。G75须要一独立次第段,并 按次第段形式有用。正在G75之后的次第段中邦先“插补形式” 组中的G指令(G0,G1,G2, „) 将再次生效。 2. 编程举例 N10 G75 X0 Z0 解释:次第段中X和Z下树立的数值(这里为0)不识别。 G74 回参考点 1. 功效 用G74指令完毕NC次第中回参考点功效, 每个轴的对象和速率存储正在机床数据中。G74 须要一独立次第段,并按次第段形式有用。正在G74之后的次第段中邦先“插补形式” 组中 的G指令(G0,G1,G2, „)将再次生效。 2. 编程举例 N10 G74 X0 Z0 解释:次第段中X和Z下树立的数值(这里为0)不识别。 第 22 页 共 50 页 G9/G60/G64 正确定位/不断道途加工 1. 功效 针对次第段转换时差别的功能央浼,802S/c供应一组G功效用于举办最佳立室的拣选。好比。有时央浼坐标轴疾速定位; 有时央浼按轮廓编程对几个次第段举办不断道途加工。 2. 编程 G60 正确定位--模态有用 G64 不断道途加工 G9 正确定位--单次第段有用 G601 精正确定位窗口 G602 粗正确定位窗口 3.正确定位G60,G9 G60或G9功效生效时,当达到定位精度后,搬动轴的进给速率减小到零。假若一个次第段的轴位移完毕并开首履行下一个次第段,则可能设定下一个模态有用的G功效: * G601 精正确定位窗口 当统统的坐标轴都达到“精正确定位窗口” (机床数据中设定值) 后,开首举办次第段转换。 * G602 粗正确定位窗口 当统统的坐标轴都达到“粗正确定位窗口” (机床数据中设定值)后,开首举办次第段转换。正在履行众次定位历程时,“正确定位窗口” 若何拣选将对加工运转总年华影响很大。精准调节须要较众年华。 4.编程举例 N5 G602 ;粗正确定位窗口 N10 G0 G60 X„ ;正确定位,模态形式 N20 X„ ;G60接连有用 „ N50 G1 G601 „ ;精正确定位窗口 N80 G64 X„ ;转换到不断道途形式 „ N100 G0 G9 X„ ;正确定位,单次第段有用 N111„ ;仍为不断道途形式 „ 解释:指令G9仅对本身次第段有用,而G60 正确定位无间有用,直到被G64代替为止。 5.不断道途加工 G64 不断道途加工形式的目标便是正在一个次第段到下一个次第段转 G64 换历程中避免进给勾留,并使其尽或许以类似的轨迹速率(切线过渡)转换到下一个次第段,并以可料思的速率过渡履行下一个次第段的功效。 正在有拐角的轨迹过渡时(非切线过渡)有时务必低重速率,从而保障次第段转换时不发作猝然转变,或者加快率的转移受到束缚(假若SOFT有用) 6.编程举例 N10 G64 G1 X„ F„ ;不断道途加工 N20 Z. ;接连 „ N180 G60„ ;转换到正确定位 第 23 页 共 50 页 G4 暂停 1. 功效 通过正在两个次第段之间插入一个G4次第段,可能使加工中缀给定的年华,好比自正在切削。G4次第段(含所在F或S)只对本身次第段有用,并暂停所给定的年华。正在此之出息编的进给量F和主轴转速S依旧存储形态。 2. 编程 G4 F„ 暂停年华(秒) G4 S„ 暂停主轴转数 3. 编程举例 N5 G1 F200 Z-50 S300 M3 ;进给率F,主轴转数S N10 G4 F2.5 ;暂停2.5秒 N20 Z70 N30 G4 S30 ;主轴暂停30转,相当于正在S=300转/分钟 和转速修调100%时暂停t=0.1分钟 N40 X„ ;进给率和主轴转速接连有用 解释: G4 S„ 惟有正在受控主轴情景下才有用(当转速给定值同样通过S„编程时)。 F 进给率 1. 功效 进给率F是刀具轨迹速率,它是统统搬动坐标轴速率的矢量和。坐标轴速率是刀具轨迹速率正在坐标轴上的分量。 进给率F正在G1,G2,G3,G5插补形式中生效,而且无间有用,直到被一个新的所在F代替为止。 2. 编程 F„ 解释:正在取整数值形式下可能撤除小数点后面的数据,如F300。进给率F的单元所在F的单元由G功效确定: G94和G95 * G94 直线进给率 毫米/分钟 * G95 扭转进给率 毫米/转(惟有主轴扭转才有心义!) 3. 编程举例 N10 G94 F310 ;进给量毫米/分钟 N110 S200 M3 ;主轴扭转 N120 G95 F15.5 ;进给量毫米/转 解释:G94和G95转换时央浼写入一个新的所在F。 S 主轴转速/扭转对象 1. 功效 当机床具有受控主轴时,主轴的转速可能树立正在所在S下,单元转/分钟。扭转对象和 第 24 页 共 50 页 主轴运动开始点和尽头通过M指令章程。 M3 主轴正转 M4 主轴反转 M5 主轴停 解释:正在S值取整情景下可能去除小数点后面的数据,好比S270 证明: 假若正在次第段中不光有M3或M4指令,况且还写有坐标轴运转指令,则M指令正在坐标轴运转之宿世效。惟有正在主轴启动之后,坐标轴才开首运转。 2. 编程举例 N10 S270 M3 ;正在X、Z轴运转之前,主轴以270 转/分启动,对象顺时针 G1 X70 Z20 F300 „ N80 S450 „ ;转移转速 „ N170 G0 Z180 M5 ;Z轴运转,主轴停留 G25/G26 主轴转速极限 1. 功效 通过正在次第中写入G25或G26指令和所在S下的转速,可能束缚特定情景下主轴的极限值限度。与此同时素来设天命据中的数据被笼盖。G25或G26指令均央浼一独立的次第段。原先树立的转速S依旧存储形态。 2. 编程 G25 S„ 主轴转速下限 G26 S„ 主轴转速上限 证明:主轴转速的最高极限值正在机床数据中设定。通过面板操作可能激活用于其它极限情景的设定参数。 3. 编程举例 N10 G25 S12 ;主轴转速下限:12转/分钟 N20 G26 S700 ;主轴转速上限:700转/分钟 T 刀具 1. 功效 编程T指令可能拣选刀具。正在此,是用T指令直接转换刀具仍旧仅仅举办刀具的预选,这必要要正在机床数据中确定: • 用T指令直接转换刀具(刀具挪用) • 仅用T指令预选刀具,其余还要用M6指令才可举办刀具的转换 注意: 正在选用一个刀具后,次第运转完毕以及编制闭机/开机对此均没有影响,该刀具无间依旧有用。假若手动转换一刀具,则转换情景必要要输入到编制中, 从而使编制可能准确地识别该刀具。好比,您可能正在MDA形式下启动一个带新的T指令的次第段。 2. 编程 T„ 刀具号: 1„32000 , T0 :没有刀具 第 25 页 共 50 页 3. 编程举例 不消M6转换刀具: N10 T1 ;刀具1 „ N70 T588 ;刀具588 用M6转换刀具: N10 T14„ ;预选刀具14 „ N15 M6 ;履行刀具转换,刀具T14有用 D 刀具储积号 1. 功效 一个刀具可能立室从1到9几个差别储积的数据组(用于众个切削刃)。其余可能用D 及其对应的序号树立一个特意的切削刃。假若没有编写D指令,则D1自愿生效。假若树立 D0,则刀具储积值无效。 2. 编程 D„ 刀具刀补号:1„9 D0 : 没有储积值有用! 证明: 刀具挪用后,刀具长度储积立时生效;假若没有树立D号,则D1值自愿生效。先树立 的长度储积先履行,对应的坐标轴也先运转。注意有用平面G17到G19。刀具半径储积务必 与G41/G42沿道履行。 3. 编程举例 不消M6指令转换刀具(仅用T指令): N10 T1 ;刀具1D1值生效 N11 G0 Z„ ;正在G17中Z轴是长度储积轴,正在此对差别长度储积的差值举办笼盖 N50 T4 D2 ;转换成刀具4,对应于T4中D2值生效 „ N70 G0 Z„ D1;刀具4D1值生效,正在此仅转换切削刃 用M6指令转换刀具: N10 T1 ;刀具预选 „ N15 M6 ;刀具转换,刀具1 D1值生效 N16 G0 Z„ ;正在G17中Z轴是长度储积轴,正在此对差别长度储积的差值举办笼盖 „ N20 G0 Z„ D2;刀具1 D2值生效,正在G17中Z轴是长度储积轴, 长度储积D1-
所章程的式样E和F。假若该参数的值不是E或F,则轮回终止并出现报警61609“式样设定差池”。轮回通过有用的刀具储积自愿揣测刀尖对象,轮回可能正在刀尖对象1„4时运转。假若轮回检测出刀尖职位正在5„9的任一职位,则轮回终止并出现报警61608“设定差池的刀尖职位”。 轮回自愿揣测开始点值。它的职位是正在纵向隔绝末尾直径2mm和最终尺寸10mm的职位。相闭树立的坐标值的开始点的职位由眼前有用刀具的刀尖职位裁夺。 假若因为刀具后角太小而无法运用所选的刀具加工退刀槽式样,编制将映现消息“退刀槽式样已转移”。然而,加工仍旧接连。挪用轮回之前,务必激活刀具储积。不然,报警61000“无有用的刀具储积”输出,然后轮回终止。 5. 编程举例 此次第可能编程E式样的退刀槽。 N10 T1 D1 S300 M3 G95 F0.3 ;时间值的界说 N20 G0 G90 Z100 X50 ;拣选开始职位 N30 CYCLE94(20,60,“E”) ;轮回挪用 N40 G90 G0 Z100 X50 ;回到下一个职位 N50 M02 ;次第完毕 CYCLE95 毛坯切削 1.编程 CYCLE95(NPP,MID,FALZ,FALX,FAL,FF1,FF2,FF3,VARI,DT,DAM,_VRT) NPP String 轮廓子次第名称 MID Rcal 进给深度(无符号输入) FALZ Rcal 正在纵向轴的精加工余量(无符号输入) FALX Rcal 正在横向轴的精加工余量(无符号输入) 第 42 页 共 50 页 FAL Rcal 轮廓的精加工余量 FF1 Rcal 非切槽加工的进给率 FF2 Rcal 切槽时的进给率 FF3 Rcal 精加工的进给率 VARI Rcal 加工类型 限度值:1„12 DT Rcal 粗加工时用于断屑时的勾留年华 DAM Rcal 粗加工因断屑而中缀时所进程的长度 _VRT Rcal 粗加工时从轮廓的退回行程,增量(无符号输入) 外8.3-9 2.功效 运用粗车削轮回米乐m6官网登录入口app下载,可能举办轮廓切削。该轮廓已编程正在子次第中。轮廓可能蕴涵崎岖切削。运用纵向和轮廓加工可能举办外部和内部轮廓的加工。工艺可能恣意拣选(粗加工、精加工、归纳加工)。粗加工轮廓时,按最大的编程进给深度举办切削且达到轮廓的交点后消除平行于轮廓的毛刺,举办粗加工直到编程的精加工余量。 正在粗加工的统一对象举办精加工。刀具半径储积可能由轮回自愿拣选或不拣选。 图8.3-12 3.操作规律 轮回开首前所达到的职位: 开始职位可能是肆意职位,但须保障从该职位回轮廓开始点时不发作刀具碰撞。 轮回造成以下行为规律: 轮回开始点正在内部被揣测出并运用G0正在两个坐标轴对象同时回该开始点。 无崎岖切削的粗加工: • 内部揣测出到眼前深度的 进给并用G0返回。 • 运用G1进给率为FF1回到轴向粗加工的交点。 • 运用G1/G2/G3和FF1沿轮廓+精加工余量举办平行于轮廓的倒圆切削。 • 每个轴运用G0退回正在_VAR下所树立的量。 • 反复此规律直至达到加工的最终深度。 • 举办无崎岖切削因素的粗加工时,坐标轴按序返回轮回的开始点。 CYCLE97 螺纹切削 1. 编程 CYCLE97(PIT,MPIT,SPL,FPL,DM1,DM2,APP,ROP,TDEP,FAL,IANG,NSP, 第 43 页 共 50 页 NRC,NID,VARI,NUMT) PIT Real 螺距 MPIT Real 螺纹尺寸值:3(用于M3)„60(用于M60) SPL Real 螺纹尽头,位于横向轴上 FPL Real 螺纹尽头,位于纵向轴上 DM1 Real 开始点的螺纹直径 DM2 Real 尽头的螺纹直径 APP Real 空刀导入量(无符号输入) ROP Real 空刀退出量(无符号输入) TDEP Real 螺纹深度(无符号输入) FAL Real 精加工余量(无符号输入) IANG Real 进给切入角:“+”或 “-” NSP Real 首圈螺纹的开始点偏移(无符号输入) NRC Int 粗加工切削量(无符号输入) NID Int 勾留次数 VARI Int 界说螺纹的加工类型:1„4 NUMT Int 螺纹头数(无符号输入) 外8.3-10 2. 功效 运用螺纹切削轮回可能得到正在纵向和轮廓加工中具有恒螺距的圆形和锥形的外里螺纹。螺纹可能是单头螺纹和众头螺纹。众头螺纹加工,每个螺纹按序加工。 自愿履行进给时可正在每次恒进给量切削或恒切削截面积进给入选择。右手或左手螺纹是主轴的扭转对象裁夺的,该对象务必正在轮回履行前树立好。车螺纹时,进给率和主轴转速调节都不起影响。 紧要消息:为了可能运用此轮回,须要运用带有职位节制的主轴。 3. 操作规律 轮回启动前达到的职位: 肆意职位,但务必保障刀尖可能没有碰撞地回到所树立的螺纹开始点+导入空刀量。 该轮回有如下的时序历程: • 用G0 回第一头螺纹导入空刀量开始点 • 遵守参数VARI界说的加工类型举办粗加工进刀。 • 依照编程的粗切削次数反复螺纹切削。 • 用G33切削精加工余量。 • 依照勾留次数反复此操作。 • 看待其它的螺纹反复一共历程。 4. 参数证明 第 44 页 共 50 页 图8.3-13 图8.3-14 PIT和MPIT(螺距和螺纹尺寸) 要得到公制的圆柱螺纹,也可能通过参数MPIT(M03到M60)树立螺纹尺寸。只可拣选运用个中一种参数。假若参数冲突,轮回将出现报警61001“螺距无效”且中缀。 DM1和DM2(直径) 运用此参数来界说螺纹开始点和尽头的螺纹直径。假若是内螺纹,则是孔的直径。 SPL,FPL,APP和ROP的彼此相闭(开始点,尽头,空刀导入量,空刀退出量) 编程的开始点(SPL)和(FPL)为螺纹最初的开始点。然而,轮回中运用的开始点是由空刀导入量APP出现的开始点。而尽头是由空刀退出量ROP返回的编程尽头。正在横向轴中,轮回界说的开始点永远比树立的螺纹直径大1mm。此返回平面正在编制内部自愿出现。 TDEP,FAL,NRC和NID的彼此相闭(螺纹深度,精加工余量,切削量,勾留次数) 粗加工量为螺纹深度TDEP减去精加工余量,轮回将依照参数VARI自愿揣测各个进给深度。当螺纹深度分成具有切削截面积的进给量时,切削力正在一共粗加工时将依旧稳定。正在这种情景下,将运用差别的进给深度值来切削。 第二个变量是将一共螺纹深度分派成恒定的进给深度。这时,每次的切削截面积越来越大,但因为螺纹深度值较小,则造成较好的切削前提。落成第一步中的粗加工从此,将撤除精加工余量FAL,然后履行NID参数下树立的勾留道途。 IANG(切入角) 假若要以适当的角度举办螺纹切削,此参数的值务必设为零。假若要沿侧面切削,此参数的绝对值务必设为刀具侧面倒角的一半。 进给的履行是通过参数的符号界说的。假若是正值,进给永远正在统一侧面履行,假若是负值,正在两个侧面划分履行。正在两侧瓜代的切削类型只实用于圆螺纹。假若用于锥形螺纹的IANG值固然是负,然而轮回只沿一个侧面切削。 NSP(开始点偏移)和NUMT(头数) 用NSP参数可树立角度值用来界说待切削部件的螺纹圈的开始点,这称为开始点偏移,限度从0到+359.9999之间。假若不决义开始点偏移或该参数未映现正在参数列外中,螺纹开始点则自愿正在零度标号处。 运用参数NUMT可能界说众头螺纹的头数。看待单头螺纹,此参数值务必为零或正在参数列外中不映现。螺纹正在待加工部件上均匀漫衍;第一圈螺纹由参数NSP界说。假若要加工一个具有过错称螺纹的众头螺纹,正在编程出发点偏移时务必挪用每个螺纹的轮回。 VARL(加工类型) 运用参数VARL可能界说是否履行外部或内部加工,及看待粗加工时的进给接纳任何加工类型。VARI参数可能有1到4的值,它们的界说如下: 第 45 页 共 50 页 值 外部/内部 恒定进给/恒定切削截面积 1 A 恒定进给 2 I 恒定进给 3 A 恒定切削截面积 4 I 恒定切削截面积 外8.3-11 5. 编程举例 图8.3-15 T1 D1 ;1号刀长补正 G0 X120 Z100 M3 S400 F500 CYCLE97 (2.000 , 3, 0.000, -95.000, ;挪用螺纹切削轮回 94.000, 94.000, 2.000, 2.000, 2.000, 0.200, 0.000, , 8.000, 4.000, 1, 1.000) G0 X120 Z200 M5 M2 第 46 页 共 50 页 1.4 例
图8.4-1 T1:外圆粗车刀 T2:外圆精车刀 T3.:割刀 T4:螺纹刀 主次第名称:TEST.MPF G0 X100 Z100 M03 S800 T1 D1 F0.3 ;T1号刀具 Z-0.05 G1 X-1 G0 X100 Z100 T2 D1 ;T2号刀具 Z0 G1 X25 CYCLE95 (L102, 1.000, 0.300, 0.300,0.200, 0.200, 0.200, 0.200, 9,0.000, 0.000, 1.000) ;挪用轮回 G0 X100 Z100 T3 D1 ;T3号刀具 G0 Z-21 G1 X8 X100 G0 Z100 T4 D1 ;T4号刀具 第 47 页 共 50 页 G0 Z0 G1 X25 CYCLE97 (1.500 , 3, -7.000, -17.000,10.000, 10.000, 2.000, 2.000, 0.975,0.100, 0.000, 0.000, 3.000,2.000, 3, 1.000) ;挪用轮回 G0 X100 Z100 T3 D1 ;再次挪用T3号刀具 G0 Z-44 G1 X5 X100 Z100 M05 M02 ;主次第完毕 子次第名称:L102.SPF G1 X0 Z0 F0.2 ;挪用子次第 G3 X6 Z-3 CR=3 G1 Z-7 X8 X9.8 Z-8 X10 Z-21 X14 Z-27 Z-35 G2 X18 Z-37 CR=2 G1 Z-44 X22 RET ;回到主次第 第 48 页 共 50 页 附件 SIEMENS 802Se编制操作面板先容 一、机床操作面板 自界说功效键,进给使能键,冷却液开闭节。 直线进给倍率调动键,调动率大于100%灯亮,调动率小于100% 灯亮。 第 49 页 共 50 页 转速倍率调动键,调动率大于100% 灯亮,调动率小于100% 灯亮。 二、编程面板 操作和SIEMENS 802S/c等同。 第 50 页 共 50 页
10,倒角带CHF编程 FAL1和FAL2(精加工余量) 可能独立树立槽底和侧面的精加工余量。正在加工历程中,举办毛坯切削直至最终余量。然后运用类似的刀具沿着最终轮廓举办平行于轮廓的切削。 IDEP(进给深度) 通过树立一个进给深度,可能快要轴切槽分成几个深度进给。每次进给后,刀具退回1mm以便断削。正在统统情景下务必树立参数IDEP。 VARI(加工类型) 槽的加工类型由参数VARI的单元数界说。它可能采用图中所示的值。 参数的十位数透露倒角是若何思索的。 VARI„8: 倒角被思索成CHF VARI1„18: 倒角被思索成CHR 假若参数具有其它差别的值,轮回将终止并出现报警61002“加工类型界说差池”。 假若半径/倒角正在槽底接触或结交,或者正在平行于纵向轴的轮廓段举办轮廓切槽,轮回将不行履行,并映现报警61603“槽式样界说禁绝确”。 挪用切槽轮回之前,务必使能一个双刀沿刀具。两个切削沿偏移值务必以两个不断刀具沿保全,况且正在初次轮回挪用之前务必激活第一个刀具号。轮回自身界说将运用哪一个加工次序和哪一个刀具储积值并自愿使能。轮回完毕后,正在轮回挪用之前树立的刀具储积号从新有用。当轮回挪用时假若刀具储积未树立刀具号,轮回履行将终止并映现报警61000“无有用的刀具储积”。 5. 编程举例 第 40 页 共 50 页 图8.3-10 G54 G0 X200 Z200 ;坐标系设定 T1 D1 ;1号刀具 M3 S800 G0 X200 CYCLE93 (100.000, -30.000, 45.000, 20.000, ;挪用切槽轮回 0.000, 15.000, 15.000, 0.000, 0.000, 2.000, 2.000, 0.200, 0.200, 4.000, 1.000, 5) G0 X200 Z200 M5 M2 CYCLE94 退刀槽式样E..F 1. 编程 CYCLE94(SPD,SPL,FORM) SPD Real 横向轴的开始点(无符号输入) SPL Real 纵向轴刀具储积的开始点(无符号输入) FORM Char 设定式样:E(用于式样E) F(用于式样F) 外8.3-8 2. 功效 运用此轮回,可能按DIN509举办式样为E和F的退刀槽切削,并央浼制品直径大于3mm。 3. 操作规律 轮回启动前达到职位: 开始职位可能是肆意职位,但须保障回该职位开首加工时不发作刀具碰撞。 该轮回具有如下时序历程: • 用G0 回到轮回内部所揣测的开始点。 • 依照眼前的刀尖职位拣选刀尖半径储积,并按轮回挪用之前所树立的进给率举办退刀槽的加工。 第 41 页 共 50 页 • 用G0回到开始点,并用G40 指令撤除刀尖半径储积。 4. 参数证明 图8.3-11 SPD和SPL(开始点) 运用参数SPD界说用于加工的制品的直径。正在纵向轴的制品直径运用参数SPL界说,假若依照SPD所编程的制品直径小于3mm,则轮回中缀并出现报警61601“制品直径太小”。 式样(设定) 通过此参数确定DIN509
键 加工操作区域键 次第操作区域键 参数操作区域键 次第约束操作区域键 未运用 报警/编制操作区域键 翻页键 光标键 数字键,上档键转换对应字符 字母键,上档键转换对应字符 拣选/转换键(当光标后有 时运用) 1.2.2 手动操作数控机床 , 开机 操作次序: 接通机床电源,编制启动从此进入“加工”操作区“JOG”形式,映现“回参考点窗口”。 第 4 页 共 50 页 图4.2-2 , 回参考点----“加工”操作区 “回参考点”惟有正在“JOG”形式下可能举办。 注意: 操作次序: (1) 按 键,按规律点击 ,即可自愿回参考点。 (2) 正在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点: 坐标未回参考点 坐标已达到参考点 [图4.2-3] 回参考点形态, “JOG”形式---“加工”操作区 第 5 页 共 50 页 正在“JOG”形式中,可能搬动机床各轴。 功效: 操作次序: (1) 拣选 JOG形式。按对象键 可 以搬动三轴。这时,搬动速率由进给旋钮节制。 (2)假若用鼠标点击 键,则三轴疾速搬动,再点击一次撤除疾速搬动。 1INC10INC100INC (3) 不断按 键,正在显示屏幕左上方显示增量的隔绝:,,1000INC (1INC=0.001mm) ,三轴以增量搬动。 [图4.2-4] “JOG”形态图 , “手轮”形式---“加工”操作区 正在“HAND”形式中,可能搬动机床。 功效: 操作次序: (1) 拣选“HAND” 运转形式。 第 6 页 共 50 页 图4.2-5 图4.2-6 (2) 拣选X或Z轴 ,调动手轮 旋变更动隔绝。 , MDA形式(手动输入)----“加工”操作区 第 7 页 共 50 页 [图4.2-7] “MDA”形态图 MDA 正在“”形式下可能编制一个零件次第段加以履行。功效: 操作次序: MDA (1) 拣选机床操作面板上的键。 (2) 通过操作面板输入次第段。 (3) 按启动键 履行输入的次第段。 , 输入刀具参数及刀具储积参数—“参数”操作区 刀具参数蕴涵刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。 功效: 操作次序: (1) 按? 键后,翻开刀具储积参数窗口,显示所用的刀具清单。 (2) 可通过光标键和“上一页” “下一页”键选出所要的刀具。 第 8 页 共 50 页 [图4.2-8] 刀具清单 通过以下次序输入储积参数: , 搬动光标拣选参数 , 输入数值 (3) 按输入键 确认,看待少少格外刀具可能运用 键,输入参数。 [图4.2-9] 刀具储积 , 创筑新刀具 操作次序: (1)功效下有两个菜单供运用,划分用于拣选刀具类型,填入相应的刀具号。 第 9 页 共 50 页 [图4.2-10] 新刀具 [图4.2-11] 输入刀具号 (2) 按确认键 确认输入,正在刀具清单中自愿天生新刀具。 功效: 换刀,正在“JOG”形式下搬动该刀具,使刀尖达到一个已知坐标值的机床职位条件前提: 或试切零件使刀具到工件轮廓。 操作次序: (1) 按 键翻开手动丈量窗口。 第 10 页 共 50 页 [图4.2-12] 丈量窗口 (2) 按 键 图4.2-13铣床对刀 图4.2-14车床对刀 1.铣床丈量刀具: (1) 直径和长度丈量,确定刀具号T××和刀沿号D×× () 第 11 页 共 50 页 (2) 拣选丈量基准 (3) 正在X0、Y0或Z0树立直径和长度,则储积值存入 里。 2.车床丈量刀具: (1) 试切工件外圆和端面,丈量直径值。 (2) 按 输入丈量直径,按 直径储积值存入 里,按 输入Z0,按 长度储积值存入 里。 , 输入/窜改零点偏置值—“参数”操作区 功效: 最初依照工件图纸确定程式原点,编辑次第。正在手动形式下,用芯棒丈量工件的原点, G54G59 把工件原点的机床坐标值输入到拣选的工件坐标系,。 操作次序: 通过操作软键“R参数”和“零点偏移” 可能拣选零点偏置。屏幕上显示可设定零点偏置的情景。 [图4.2-15] 零点偏置窗口 (1) 用光标键 把光标移到待窜改的限度。 (2) 按,输入数值。 (3) 按“向下翻页”键 ,屏幕上显示下一页零点偏置窗:G55和G56。 第 12 页 共 50 页 (4) 按“返回键” 撤除零点偏置值,直接返回上一级菜单。 , 揣测零点偏置值 条件:惟有正在“JOG”形式下可能举办。 操作次序: (1) 设眼前机床坐标为工件原点职位:按软键“丈量工件”显示屏幕转换到“加 工”操作区,映现对话框用于丈量零点偏置。 (2) 按或拣选轴向,搬动光标到“存储正在”按拣选坐标 系,搬动光标到“树立职位到”中,输入眼前所设定的工件坐标系职位。 (3) 按软键,工件零点偏置被存;按中缀键 退出窗口。 [图4.2-16] X轴零点偏置 第 13 页 共 50 页 [图4.2-17] Z轴零点偏置 , 拣选和启动零件次第---“加工”操作区 启动次第之前必要要调节好编制和机床,保障安定。注意: 操作次序: (1) 按 拣选自愿形式。 。(2) 按次第键 翻开“次第目次窗口” [图4.2-18] 次第目次(3) 正在第一次拣选“次第”操作区时会自愿显示“零件次第和子次第目次”。用光标键 把光标定位到所选的次第上。 (4) 按 键拣选待加工的次第,被拣选的次第名称显示正在屏幕区“次第名”下。 , 自愿形式 正在自愿形式下挪用零件次第可能自愿加工工件。功效: 操作次序: (1) 按 键拣选自愿形式。 第 14 页 共 50 页 [图4.2-19] “自愿形式”形态图 (2) 按键,可能拣选次第的运转形态,如下图: 图4.2-20 (3) 按单步轮回 键,拣选单步轮回加工。 (4) 按轮回启动 键,启动加工次第。 , 次第段查找----“加工”操作区 次第仍然拣选。条件前提: 操作次序: 按 键,运用下列按钮,依照提示输入实质,直到找到所需的零件次第。 第 15 页 共 50 页 次第查找,直至次第开始。 次第查找,直至次第完毕。 次第查找,没有举办揣测。 装载中缀点。 按此键显示对话框,输入盘查方针。 [图4.2-21] 次第段查找窗口 图4.2-22 窗口显示所查找到的次第段。查找结果: , 输入新次第---“次第”操作区 第 16 页 共 50 页 编制新的零件次第文献。功效: 操作次序: (1) 拣选“次第” ? 操作区,显示NC中仍然存正在的次第目次。 (2) 按 键,映现一对话窗口,正在此输入新的次第名称,正在名称后输入扩展名 (.mpf或.spf),默以为*.mpf文献。注意:程式名称前两位务必为字母。 图4.2--23 (3) 按键确认输入,天生零件次第编辑界面。现正在可能对新次第举办编辑。 (4) 用 键完毕次第的编制,如许智力返回到次第目次约束层。,从揣测机输入一个数控次第 编辑NC次第可正在揣测机键盘上筑文本文献编写,文本文献(*.txt)后缀名务必改为 *.mpf(主次第)或*.spf(子次第)。 (1)按 键,显示NC中仍然存正在的次第目次。 (2)按 键,映现一对话窗口,正在此输入新的次第名称,按 键确认输入,天生新次第界面。 (3)按 翻开揣测机目次下的文本文献,次第显示正在眼前屏幕上。 , 零件次第的窜改----“次第”运转形式 零件次第不处于履行形态时,可能举办编辑。功效: 第 17 页 共 50 页 [图4.2-24] “编辑窗口” SIEMENS 802D车床编程 1.1 坐标系 绝对和相对坐标: G90/G91 1. 功效 G90和G91指令划分对应着绝对坐标和相对坐标。G90/G91实用于统统坐标轴。 正在坐标差别于G90/G91的树立时,可能正在次第段中通过AC/IC以绝对坐标/相对坐标形式举办。这两个指令不裁夺达到尽头职位的轨迹,轨迹由G功效组中的其它G功效指令裁夺。 2. 编程 G90 绝对坐标 G91 相对坐标 X=AC(„) 以绝对坐标输入,次第单段有用 X=IC(„) 以相对坐标输入,次第单段有用 绝对坐标 G90: 正在绝对坐标中取决于眼前坐标系(工件坐标系或机床坐标系) 的零点职位。零点偏置有以下几种情景:可编程零点偏置,可设定零点偏置或者没有零点偏置。 次第启动后G90实用于统统坐标轴,而且无间有用,直到正在后面的次第段中由G91 (相对坐标) 替换为止(模态有用)。 相对坐标 G91: 正在相对坐标中, 尺寸透露待运转的轴位移。搬动的对象G91由符号裁夺。 G91实用于统统坐标轴,而且可能正在后面的次第段中由G90 (绝对坐标) 替代。 用AC=(„)全网担保官网,=(„) 赋值时必要要有一个等于符号。数值要写正在圆括号内,界说圆心坐标也可能绝对坐标用AC=(„)界说。 3. G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对坐标 第 18 页 共 50 页 N20 X75 Z-32 ;仍旧是绝对坐标 „ N180 G91 X40 Z20 ;转换为相对坐标 N190 X-12 Z17 ;仍旧是相对坐标 可编程的零点偏置:TRANS/ATRANS 1. 功效 假若工件正在差别的职位反复映现的式样或组织;或者选用了一个新的参考点,正在这种情景下就须要运用可编程零点偏置。由此就出现一个眼前工件坐标系,新输入的数值均是正在该坐标系中的数值。可能正在统统坐标轴中举办零点偏移。 2. 编程 TRANS X„ Z„ ;可树立的偏移, 消除统统相闭偏移、扭转、比例系数、镜像的指令 ATRANS X„ Z„ ;可树立的偏移,附加于眼前的指令。 TRANS:不带数值消除统统相闭偏移、扭转、比例系数、镜像的指令。 TRANS/ ATRANS指令央浼一个独立的次第段。 3. 编程举例 N20 TRANS X20 Z15„ ;可树立零点偏移 N30 L10 ;子次第挪用,个中包括待偏移的几何量 „ N70 TRANS ;撤除偏移 „ 工件装夹-可设定的零点偏置:G54,G59/G500/G53/G153 1. 功效 可设定的零点偏置给出工件零点正在机床坐标系中的职位(工件零点以机床零点为基准偏移)。当工件装夹到机床上后求出偏移量,并通过操作面板输入到
数控 SIEMENS 802D操作数控 SIEMENS 802D操作 SIEMENS 802D操作 1.1 SIEMENS 802D编制操作面板操作SIEMENS 802D机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧,如下图所示。重要用于节制机床的运动和拣选机床运转形态,由形式拣选按钮、数控次第运转节制开闭等众个局限构成,每一局限的周密证明如下: [图4.1-1] 802D铣床面板 [图4.1-2] 802D车床面板 置光标于键上,点击鼠标左键,拣选形式。 MDA 用于直接通过操作面板输入数控次第和编辑次第 AUTO 进入自愿加工模...
D2之间的差值正在此举办笼盖 N50 T4 ;刀具预选T4, 注意:刀具T1 D2值仍旧有用! „ N55 D3 M6 ;刀具转换,刀具T4 D3值有用 G41/G42 刀尖半径储积 第 26 页 共 50 页 1. 功效 编制正在所拣选的平面G17到G19中以刀具半径储积的形式举办加工。刀具务必有相应的刀补号智力有用。刀尖半径储积通过G41/G42生效。节制器自愿揣测出眼前刀具运转所出现的、与编程轮廓等隔绝的刀具轨迹。 图8.2-4 2. 编程 G41 X„ Z„ ;正在工件轮廓左边刀补 G42 X„ Z„ ;正在工件轮廓右边刀补 刀具以直线回轮廓,并正在轮廓开始点处与轨迹切向笔直。准确拣选开始点,可能保障刀具运转不发作碰撞。正在平淡情景下,正在G41/G42次第段之后紧接着工件轮廓的第一个次第段。 解释:惟有正在线 T„ N20 G17 D2 F300 ;第二个刀补号,进给率300毫米/分 N25 X„ Z„ ;P0-开始点 N30 G1 G42 X„ Z„ ;拣选工件轮廓右边储积,P1 N30 X„ Z„ ;开始轮廓,圆弧或直线 正在拣选了刀具半径储积之后也可能履行刀具搬动或者M指令: „ N20 G1 G41 X„ Z„ ;拣选轮廓左边刀补 N21 Z„ ;进刀 N22 X„ Z„ ;开始轮廓,圆弧或直线撤除刀尖半径储积,此形态也是机床开电时默认的形态。G40指令之前的次第段刀具以寻常形式完毕(完毕时储积矢量笔直于轨迹尽头处切线次第段之后,刀具中央达到编程尽头。正在拣选G40次第段编程尽头时要永远确保刀具搬动不会发作碰撞。 2. 编程 G40 X„ Z„ 撤除刀尖半径储积 解释: 惟有正在线)情景下才可能撤除储积。 第 27 页 共 50 页 3. 编程举例 N100 X„ Z„ ;最终次第段轮廓,圆弧或直线 X„ Z„ ;撤除刀尖半径储积,P2 子次第(同802S/c数控车床子次第挪用) 1.3 固定轮回 CYCLE82 中央钻孔 1. 编程 CYCLE82(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 安定高度(无正负号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无正负号输入) DTB Real 达到最终钻孔深度时的勾留年华(断屑) 外8.3-1 2. 功效 刀具遵守树立的主轴速率和进给率钻孔,直到输入的最终的钻孔深度。达到最终钻孔深度时准许勾留年华。 3. 操作规律 轮回履行前已达到职位: 钻孔职位是所选平面的两个坐标轴中的职位。 轮回造成以下的运转规律: • 运用G0回到安定高度 • 按轮回挪用前所树立的进给率(G1)搬动到最终的钻孔深度。 • 正在最终钻孔深度处的勾留年华。 • 运用G0退回到返回平面。 4. 参数证明 第 28 页 共 50 页 图8.3-1 RFP和RTP(参考平面和返回平面) 平淡,参数平面(RFP)和返回平面(RTP)具有差别的值。正在轮回中,返回平面高于参考平面。这证明从返回平面到最终钻孔深度的隔绝大于参考平面到最终钻孔深度间的隔绝。 SDIS(安定高度) 安定高度为相对参考平面刀具的抬刀安定隔绝,其对象由轮回自愿确定。 DP和DPR(最终钻孔深度) 最终钻孔深度可能界说成参考平面的绝对值或相对值,假若是相对值界说,轮回会采用参考平面和返回平面的职位自愿揣测相应的深度。 DTP(停留年华) DIP树立了达到最终钻孔深度的勾留年华(断削),单元为秒。 5. 编程举例 图8.3-2 G00 G90 X0 Z50 M03 S300 ;主轴转速 T1 D1 F0.5 ;刀具号码 CYCLE82 (50, 0, 2, -25, 25, 1) ;挪用钻孔轮回,离工件轮廓2MM处进给, G0 Z50 达到深度后停留1秒 G00 X100 Z100 M2 第 29 页 共 50 页 CYCLE83 深孔钻削 1. 编程 CYCLE83(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,DTB,DTS,FRF,VARI) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 安定高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) FDEP Real 第一次钻孔深度(绝对坐标) FDPR Real 相对参考平面的第一次钻孔深度(无符号输入) DAM Real 每次切削量(无符号输入) DTB Real 达到最终钻孔深度时的勾留年华(断屑) DTS Real 到第一次钻孔深度和用于排屑的勾留年华 FRF Real 第一次钻孔深度的进给率系数:限度0.001„1 VARI Int 加工类型:断屑=0排屑=1 外8.3-2 2. 功效 刀具以树立的主轴速率和进给率开首钻孔,直至界说的最终钻孔深度。深孔钻削是通过众次履行最大可界说的切削量,直至达到最终钻孔深度来完毕的。钻头可能正在每次进给深度完从此回到参考平面+安定高度用于排屑,或者每次退回1mm用于断屑。 3. 操作规律 轮回启动前达到职位: 钻孔职位正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行为规律: 深孔钻削排屑时(VARI=1) • 运用G0回到由参考平面+安定高度。 • 运用G1搬动到第一次钻孔深度,进给率为次第设定进给率×参数FRF。 • 正在最终钻孔深度处勾留年华(参数DTB)。 • 运用G0返回到参考平面+安定高度,用于排屑。 • 开始点勾留年华(参数DTS)。 • 运用G0回到前次达到的钻孔深度,并依旧预留量隔绝。 • 运用G1钻削到下一个钻孔深度(不断行为规律直至达到最终钻孔深度)。 • 运用G0退回到返回平面。 深孔钻削断削屑时(VARI=0): • 用G0返回到参考平面+安定高度。 • 用G1钻孔到第一次钻孔深度,进给率为次第指定进给率×参数FRF。 • 最终钻孔深度勾留年华(参数DTP)。 • 运用G1从眼前钻孔深度撤消1mm(用于断屑),采用挪用次第中的树立的进给率。 第 30 页 共 50 页 • 用G1按所树立的进给率履行下一次钻孔切削(该历程无间举办下去,直至达到最终钻削深度)。 • 用G0退回到返回平面。 4. 参数证明 图8.3-3 证明: 看待参数RIP,RFP,SDIS,DP,DPR,参睹CYCLE82。 参数DP(或DPR),FDEP(或FDPR)和DMA • 最初米乐m6苹果版app下载,举办初次钻深,只须不逾越总的钻孔深度。 • 从第二次钻孔开首,达到的深度由上一次钻深减去每次切削量得到的,但央浼钻深大于所树立的每次切削量。 • 当盈余量大于两倍的递减量时,从此的钻削量等于递减量。 • 最终的两次钻削行程被中分,因此永远大于一半的递减量。 • 假若第一次的钻深值和总钻深不符,则输出差池消息61107“初次钻深界说差池”况且不履行轮回次第。 DTP(勾留年华) DTP树立达到最终钻深的勾留年华(断屑),单元为秒。 DTS(勾留年华) 开始点的勾留年华只正在VARI=1(排屑)是履行。 FRF(进给率系数) 看待此参数,可能输入一个进给率系数,该系数只运用于轮回中的初次钻孔深度。 VARI(加工类型) 假若参数VARI=0,钻头正在每次达到钻深撤消回1mm用于断屑。假若VARI=1(用于排屑),钻头每次搬动到参考平面+安定高度。 注意:预期量的巨细由轮回内部揣测所得: 5. 编程举例 第 31 页 共 50 页 图8.3-4 T1 D1 ;刀具号码 G00 G90 X0 Z50 M03 S300 ;主轴转速 F0.5 CYCLE83 (50, 0, 2, -50, 50, -5, 5,4, 0.5, 0, 0.5, 1) ;挪用钻孔轮回 G0 Z50 G00 X100 Z100 M2 CYCLE84 刚性攻丝 1. 编程 CYCLE84(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDAC,PIT,MPIT,SPOS,SST,SST1) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 安定高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) DTB Real 勾留年华(断屑) SDAC Int 轮回完毕后的扭转对象 值:3,4,或5(用于M3,M4和M5) 螺距由螺纹尺寸裁夺(有符号)数值限度3(用于M3)„48MPIT Real (用于M48);符号裁夺了正在螺纹中的扭转对象 螺纹由数值裁夺(有符号)数值限度:0.001„2000,000mm; PIT Real 符号裁夺了正在螺纹中的扭转对象 SPOS Real 轮回中定位主轴的职位(以度为单元) SST Real 攻丝速率 SST1 Real 退回速率 外8.3-3 2. 功效 刀具以树立的主轴转速和进给率举办攻丝直至界说的最终螺纹深度。CYCLE84 可能用于刚性攻丝。 注意:惟有主轴正在时间前进行职位节制,才可能运用CYCLE84。看待带储积夹具的攻丝,需 第 32 页 共 50 页 要一个其余的轮回CYCLE840。 3. 操作规律 轮回启动前达到职位: 钻孔职位正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行为规律: • 运用G0回到参考平面加安定高度处。 • 定位主轴停留(停留角度正在参数SPOS中)以及将主轴转换为进给轴形式。 • 攻丝至最终钻孔深度,速率为SST。 • 中止年华(参数DTB)。 • 退回到参考平面加安定高度处,速率为SST1且对象相反。 • 运用G0退回到返回平面;通过正在轮回挪用前从新树立有用的主轴速率以及SDAC下树立的扭转对象 ,从而转移主轴形式。 4. 参数证明 图8.3-5 证明: 看待参数RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,参睹CYCLE82 DTB(勾留年华) 勾留年华以秒编程。车螺纹时,提议无视勾留年华。 SDAC(轮回完毕后的扭转对象) 正在SDAC下树立轮回完毕后的扭转对象,轮回内部自愿履行攻丝时的否决象。 MPIT和PIT(行为螺纹巨细和值) 可能将螺纹的值界说为螺纹巨细(公称螺纹只正在M2和M8之间)或螺距。不须要的参数正在挪用中省略或赋值为零。 RH或LH螺纹由螺距参数符号界说: • 正值?RH(用于M3) • 负值?LH(用于M4) 假若两个螺纹螺距参数的值有冲突,轮回将出现报警61001“螺纹螺距差池”且轮回终止。 SPOS(主轴角度) 攻丝前,运用夂箢SPOS使主轴正在设定角度正确停留并转换成职位节制。 SST(速率) 参数SST包括了用于攻丝次第的主轴速率。 SST1(退回速率) 正在SST1下运用G332树立了主轴攻完丝退回的速率。假若该参数的值为零,则遵守SST 第 33 页 共 50 页 下树立的速率退回。 5. 编程举例 刚性攻丝 正在职位X0处举办刚性攻丝,钻孔轴是Z轴。未树立停留年华;树立的深度值为相对值。务必给扭转对象参数和螺距参数赋值。被加工螺纹公称直径为M5。 N10 G0 G90 G54 T6 D1 ;时间值的界说 N20 D1 X0 Z40 ;逼近钻孔职位 N30 CYCLE84(4,0,2,30,5,90,200,500) ;轮回挪用,已无视PIT参数;未给绝对深度或勾留年华输入数值 主轴正在90度职位;攻丝速率是200,退回速率是500MM/MIN N40 M2 ;次第完毕 CYCLE85 铰孔 1. 编程 CYCLE85(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,FFR,RFF) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 安定高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) DTB Real 最终铰孔深度时勾留年华(断屑) FFR Real 进给率 RFF Real 退回进给率 外6.3-4 2. 功效 刀具按树立的主轴速率和进给率铰孔,直至达到最终钻孔深度。切削和退刀的进给率划分是参数FFR和RFF的值。 3. 操作规律 轮回启动前达到职位: 钻孔职位正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行为规律: • 运用G0回到参考平面加安定高度处。 • 运用G1切削至最终深度,进给率按参数FFR所树立 • 最终铰孔深度时勾留年华。 • 运用G1返回到参考平面加安定高度处,进给率是参数FFR所树立值。 • 运用G0退回到返回平面。 4. 参数证明 第 34 页 共 50 页 图8.3-6 证明: 看待参数RTP,RFP,SDIS,DP,参睹CYCLE82。 DTP(勾留年华) DTB树立到最终铰孔深度时的勾留年华。单元:秒 FFR(进给率) 切削时FFR下树立的进给率值有用。 RFF(退回进给率) 从孔底退回到参考平面+安定高度时,RFF下树立的进给率值有用。 5. 编程举例 铰孔 N10 T1 D1 G54 G0 X100 Z100 N20 S300 M3 N30 Z50 X0 M8 ;逼近铰孔职位 N40 CYCLE85(50,0,2,-25,25,0,300,450) ;轮回挪用,无安定隔绝 N50 M2 ;次第完毕 CYCLE86 镗孔 1. 编程 CYCLE86(RTP,RFP,SDIS,DP,DRP,DTB,SDIR,RPA,RPO,RPAP,SPOS) RTP Real 返回平面(绝对值) RFP Real 参考平面(绝对值) SDIS Real 安定高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对值) DRP Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) DTB Real 最终钻孔深度时勾留年华(断屑) SDIR Int 扭转对象值:3(用于M3)4(用于M4) RPA Real 平面中第一轴上的返回道途(增量,带符号输入) RPO Real 平面中第二轴上的返回道途(增量,带符号输入) 第 35 页 共 50 页 RPAP Real 镗孔轴上的返回道途(增量,带符号输入) SPOS Real 主轴定位停留角度(以度为单元) 外8.3-5 2. 功效 此轮回可能运用镗刀举办镗孔。刀具遵守树立的主轴转速和进给率举办镗孔,直至到达最终镗孔深度。镗孔时,一朝达到镗孔深度,便激活了定位主轴停留功效。然后,主轴从返回平面疾速回到树立的返回职位。 3. 操作规律 轮回启动前的达到的职位: 钻孔职位正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行为规律: • 运用G0回到参考平面加安定高度处。 • 轮回挪用前运用G1及所树立的进给率镗到最终钻孔深度处。 • 最终钻孔深度处勾留年华。 •主轴定位停留正在SPOS参数树立的角度。 • 运用G0正在三个对象上返回。 • 运用G0正在镗孔轴对象返回到参考平面加安定高度处。 • 运用G0正在退回到返回平面(平面的两个轴对象上的初始钻孔职位)。 4. 参数证明 图8.3-7 证明: 看待参数RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,参睹CYCLE82 DTB(勾留年华) DTB树立到最终镗孔深度时的勾留年华(断屑)。单元为秒 SDIR(扭转对象) 运用此参数,可能界说轮回中举办镗孔时的扭转对象。假若参数的值不是3或(4M3/M4),则出现报警61102“未编程主轴对象”且不履行轮回。 RPA(第一轴上的返回道途) 运用此参数界说正在第一轴上(横坐标)的返回道途,当达到最终镗孔深度并履行主轴定位停留功效后履行此返回道途。 RPO(第二轴上的返回道途) 运用此参数界说正在第二轴上(纵坐标)的返回道途,当达到最终钻孔深度并履行主轴定位停留功效后履行此返回道途。 RPAP(镗孔轴上的返回道途) 第 36 页 共 50 页 运用此参数界说正在镗孔轴上的返回道途,当达到最终钻孔深度并履行主轴定位停留功效后履行此返回道途。 SPOS(主轴职位) 运用SPOS树立主轴定位停留的角度,单元为度,该功效正在达到最终镗孔深度后履行 注意: 主轴正在时间上也许举办扭转角度节制,则可能运用CYCLE86。 5. 编程举例 镗孔挪用CYCLE86。编程的最终钻孔深度值为绝对值。正在最终钻孔深度处的勾留年华是2秒。工件的上沿正在Z110处。正在此轮回中,主轴以M3扭转并停正在45度职位。 N10 G0 F0.5 S300 M3 ;时间值的界说 N20 T1 D1 Z50 ;回到返回平面 N30 X0 Z50 ;回到镗孔职位 N40 CYCLE86(50, 0,2,-30,30,2,3,-1,-1,1,45) ;运用镗孔轮回 N50 M2 ;次第完毕 CYCLE88 带停留镗孔 1. 编程 CYCLE88(RTP,RFP,SDIS,DP,DRP,DTB,SDIR) RTP Real 返回平面(绝对值) RFP Real 参考平面(绝对值) SDIS Real 安定高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对值) DRP Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) DTB Real 最终钻孔深度时勾留年华(断屑) SDIR Int 扭转对象值:3(用于M3)4(用于M4) 外8.3-6 2. 功效 刀具遵守树立的主轴转速和进给率举办镗孔,直至到达最终镗孔深度。带停留镗孔时,达到最终镗孔深度时会出现主轴无对象M5停留和已树立的停留。按CYCLE START键正在疾速搬动时不断退回行为直到返回平面。 3. 操作规律 轮回启动前的达到的职位: 钻孔职位正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行为规律: • 运用G0回到参考平面加安定高度处。 • 运用轮回挪用前G1树立的进给率移到最终镗孔深度处。 • 到镗孔深度时勾留年华。 • 运用G1 返回到参考平面加安定隔绝处,进给率是由参数RFF设定。 • 运用G0正在退回到返回平面。 4. 参数证明 第 37 页 共 50 页 图8.3-8 证明: 看待参数RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,参睹CYCLE82 DTB(勾留年华) DTB树立到镗孔深度时(断屑)的勾留年华,单元为秒。 SDIR(扭转对象) 所树立的扭转对象对镗孔时有用。假若参数的值不是3或4(M3/M4),则出现报警 61102“未编程主轴对象”及轮回终止。 5. 编程举例 带停留镗孔挪用CYCLE88。镗孔轴是Z轴。安定隔绝树立值是3mm ,M4正在轮回中有用。 N10 G54 G90 F1 S450 ;时间值的界说 N20 G0 X0 Z50 ;逼近镗孔职位 N30 CYCLE88(50,0,3,-30,30,0.5,4) ;主轴反转镗孔 N40 M2 ;次第完毕 CYCLE93 切槽 1. 编程 CYCLE93(SPD,DPL,WIDG,DIAG,STAG1,ANG1,ANG2,RCO1,RCO2,RCI1, RCI2,FAL1,FAL2,IDEP,DIB,VARI) SPD Real 横向坐标轴开始点 DPL Real 纵向坐标轴开始点 WIDG Real 切槽宽度(无符号输入) DIAG Real 切槽深度(无符号输入) STAG1 Real 轮廓和纵向轴之间的角度 ANG1 Real 侧面角1:正在切槽一边,由开始点裁夺 ANG2 Real 侧面角2:正在另一边 RCO1 Real 半径/倒角1,外部:位于由开始点裁夺的一边 RCO2 Real 半径/倒角2,外部 RCI1 Real 半径/倒角1,内部:位于开始点侧 RCI2 Real 半径/倒角2,内部 FAL1 Real 槽底的精加工余量 第 38 页 共 50 页 FAL2 Real 侧面的精加工余量 IDEP Real 进给深度(无符号输入) DIB Real 槽底勾留年华 VARI Int 加工类型限度值:1„8和11„18 外8.3-7 2. 功效 切槽轮回可能用于纵向和轮廓加工时对任何笔直轮廓单位举办对称和过错称的切槽。可能举办外部和内部的切槽。 3. 操作规律 进给深度(面向槽底)和宽度(从槽到槽)正在轮回内部揣测并分派给类似的最大准许值。正在倾斜轮廓切槽时,刀具将以最短的隔绝从一个槽搬动到下一个槽。正在此历程中,轮回内部揣测出到轮廓的安定隔绝。 次序1: 每次进给后刀具会退回以便断屑。 次序2: 笔直于进给对象按一步或几步加工槽,而每一步按序按进给深度来划分。从沿槽向内的第二次切削开首,退刀前刀具将退回1mm。 次序3: 假若正在ANG1或ANG2下树立了角度值,只举办一次侧面的毛坯切削。假若槽宽较大,则分几步沿槽宽举办进给。 次序4: 从槽沿到槽中央平行于轮廓举办精加工余量的毛坯切削。正在此历程中,轮回可能自愿拣选或不拣选刀具半径储积。 4. 参数证明 图8.3-9 SPD和SPL(开始点) 可能运用这些坐标来界说槽的开始点,从开始点开首,正在轮回上钩算出轮廓。轮回揣测出正在轮回开首的开始点。切削外部槽时,刀具最初会按纵向轴对象搬动,切削内部槽时,刀具最初按横向轴对象搬动。 WIDG和DIAG(槽宽和槽深) 第 39 页 共 50 页 参数槽宽(WIDG)和槽深(DIAG)是用来界说槽的式样。揣测时,轮回永远以为是以SPD和SPL为基准。 去掉切削沿半径后,最大的进给量是刀具宽度的95%,从而会造成切削重叠。 假若所树立的槽宽小于实质刀具宽度,将映现差池消息61602“刀具宽度界说禁绝确”同时加工终止。假若正在轮回中创造切削沿宽度等于零,也会映现报警。 STA1(角) 运用参数STA1来编程加工槽时的斜线度而且永远用于纵坐标轴。 ANG1和ANG2(侧面角) 过错称的槽可能通过差别界说的角来描写,限度0到89.999度。 RCO1,RCO2和RCI1,RCI2(半径/倒角) 槽的式样可能通过输入槽边或槽底的半径/倒角来窜改。注意:输入的半径是正号,而倒角是负号。 若何思索编程的倒角和参数VARI的十位数相闭。 • 假若VARI
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